مجموعه دوار ماشین پارس با استفاده از دستگاه های به روز با تعداد دفعات بالا در برداشت اطلاعات در هر دور چرخش قادر به عیب یابی تجهیزات دوار است. همچنین امکان بالانس در محل با دقت میلی گرم با تجهیزات ذکر شده امکان پذیر است.

یکی از عوامل ارتعاش و عدم کارکرد ایده ال قطعه دوار عدم وجود هم محوری میباشد.مجموعه دانش بنیان دوار ماشین پارس امکان اراعه خدمات الایمنت دیجیتال و مکانیکی با دقت بالا را دارد.

وجود عیب در سازه باعث ارتعاش و اسیب جدی به قسمت های دوار و ثابت میشود.مجموعه دوار ماشین پارس امکان یافتن محل مورد ضعف را با کمک انالیز حرکت و ods را دارد.

الایمنت (Alignment) و آنالیز ارتعاشات (Vibration Analysis) دو موضوع کلیدی در نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Predictive Maintenance) و همچنین در افزایش کارایی و عمر مفید ماشین‌آلات صنعتی هستند. این دو موضوع نقش حیاتی در جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری دارند. در این مقاله، به بررسی دقیق‌تر این دو مفهوم پرداخته می‌شود و اهمیت آن‌ها در صنعت تشریح می‌شود.

1. الایمنت (Alignment)

الایمنت به معنای تراز کردن یا هم‌راستایی دقیق بین قطعات مکانیکی مختلف در یک سیستم است. این فرآیند در ماشین‌آلات دوار (Rotating Machinery) مانند پمپ‌ها، موتورها، کمپرسورها و توربین‌ها بسیار مهم است.

1.1. اهمیت الایمنت

الایمنت صحیح قطعات باعث می‌شود تا نیروها به صورت یکنواخت توزیع شوند و از وارد آمدن نیروهای اضافی و غیرضروری بر یاتاقان‌ها و دیگر اجزا جلوگیری شود. عدم الایمنت می‌تواند باعث افزایش سایش و فرسودگی، افزایش دمای قطعات، و در نهایت خرابی زودرس ماشین شود.

1.2. انواع عدم الایمنت

عدم الایمنت می‌تواند به سه دسته اصلی تقسیم شود:

• عدم الایمنت زاویه‌ای: این نوع از عدم الایمنت زمانی رخ می‌دهد که محورهای دو قطعه در زاویه‌ای نسبت به یکدیگر قرار گرفته باشند.
• عدم الایمنت موازی: در این حالت، محورهای دو قطعه موازی هستند اما از هم فاصله دارند.
• ترکیبی از عدم الایمنت زاویه‌ای و موازی: این نوع از عدم الایمنت پیچیده‌ترین نوع است که در آن محورهای قطعات هم زاویه دارند و هم موازی نیستند.

1.3. روش‌های الایمنت

برای اطمینان از الایمنت صحیح، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود:

• روش‌های مکانیکی: استفاده از گیج‌های مکانیکی یا دیال گیج‌ها برای اندازه‌گیری و تنظیم دقیق قطعات.
• روش‌های نوری (لیزر): تکنولوژی لیزر یکی از دقیق‌ترین روش‌ها برای اندازه‌گیری و تنظیم الایمنت است. دستگاه‌های لیزر با دقت بسیار بالا، میزان انحراف و عدم الایمنت را اندازه‌گیری کرده و به اپراتور کمک می‌کنند تا تنظیمات لازم را انجام دهد.

2. آنالیز ارتعاشات (Vibration Analysis)

آنالیز ارتعاشات فرآیندی است که در آن لرزش‌های ماشین‌آلات صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند تا وضعیت سلامت و عملکرد آن‌ها ارزیابی شود. این تحلیل می‌تواند به شناسایی مشکلات موجود یا در حال ظهور در ماشین‌آلات کمک کند و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کند.

2.1. اهمیت آنالیز ارتعاشات

ارتعاشات بیش از حد در ماشین‌آلات می‌تواند نشان‌دهنده مشکلاتی مانند عدم بالانس، عدم الایمنت، سایش یاتاقان‌ها، خرابی چرخ‌دنده‌ها و مشکلات دیگر باشد. با تحلیل ارتعاشات، می‌توان این مشکلات را در مراحل اولیه شناسایی کرد و اقدامات لازم برای رفع آن‌ها را انجام داد.

2.2. روش‌های آنالیز ارتعاشات

آنالیز ارتعاشات به روش‌های مختلفی انجام می‌شود:

• روش‌های دستی: در این روش، اپراتور با استفاده از تجهیزات پرتابل مانند ویبرومترها، میزان ارتعاشات را اندازه‌گیری کرده و تحلیل می‌کند.
• روش‌های خودکار (آنلاین): سیستم‌های خودکار و آنلاین به صورت پیوسته ارتعاشات را اندازه‌گیری کرده و تحلیل‌های لازم را به صورت لحظه‌ای انجام می‌دهند. این سیستم‌ها معمولاً در تجهیزات حیاتی و ماشین‌آلاتی که در شرایط سخت کار می‌کنند، استفاده می‌شوند.

2.3. پارامترهای مهم در آنالیز ارتعاشات

در فرآیند آنالیز ارتعاشات، پارامترهای مختلفی بررسی می‌شوند که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فرکانس: فرکانس ارتعاشات می‌تواند نشان‌دهنده نوع و محل خرابی باشد. به عنوان مثال، خرابی یاتاقان‌ها معمولاً فرکانس‌های خاصی ایجاد می‌کنند که می‌توان از آن‌ها برای شناسایی مشکل استفاده کرد.
• دامنه: دامنه ارتعاشات شدت ارتعاش را نشان می‌دهد. دامنه بالا می‌تواند نشانه‌ای از مشکل جدی باشد.
• پترن‌های زمانی: تحلیل پترن‌های زمانی در ارتعاشات می‌تواند به شناسایی مشکلات دوره‌ای یا تغییرات در شرایط کاری کمک کند.

3. ترکیب الایمنت و آنالیز ارتعاشات

یکی از مهم‌ترین کاربردهای عملی الایمنت و آنالیز ارتعاشات، ترکیب این دو فرآیند برای دستیابی به نتایج بهینه است. به عنوان مثال، اگر در آنالیز ارتعاشات نشان داده شود که یک ماشین دچار مشکل ارتعاشی است، بررسی الایمنت می‌تواند به شناسایی دقیق‌تر منبع مشکل کمک کند. برعکس، پس از انجام عملیات الایمنت، انجام آنالیز ارتعاشات می‌تواند صحت و کارایی عملیات را تایید کند.

4. مزایای استفاده از الایمنت و آنالیز ارتعاشات

استفاده از الایمنت و آنالیز ارتعاشات دارای مزایای زیادی است که به چند مورد از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• افزایش عمر مفید ماشین‌آلات: با شناسایی و رفع مشکلات قبل از وقوع خرابی‌های جدی، می‌توان عمر مفید تجهیزات را افزایش داد.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: تعمیرات پیشگیرانه با استفاده از این تکنیک‌ها هزینه‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی و توقف‌های غیرمترقبه را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• افزایش کارایی و بهره‌وری: با داشتن ماشین‌آلات در حالت بهینه و بدون خرابی، بهره‌وری و کارایی کلی فرآیندهای تولیدی افزایش می‌یابد.

5. چالش‌ها و ملاحظات

اگرچه الایمنت و آنالیز ارتعاشات از اهمیت زیادی برخوردارند، اما اجرای صحیح آن‌ها نیازمند دقت و توجه به جزئیات است. برخی از چالش‌های ممکن عبارتند از:

• تجهیزات پیچیده و نیاز به آموزش: استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند سیستم‌های لیزری و دستگاه‌های تحلیل ارتعاشات نیازمند آموزش و تخصص است.
• هزینه‌های اولیه بالا: پیاده‌سازی سیستم‌های آنلاین برای آنالیز ارتعاشات و تجهیزات پیشرفته الایمنت ممکن است هزینه‌بر باشد. اما این هزینه‌ها معمولاً با کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر ماشین‌آلات جبران می‌شوند.

نتیجه‌گیری

الایمنت و آنالیز ارتعاشات دو ابزار حیاتی در نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات صنعتی هستند که با استفاده از آن‌ها می‌توان خرابی‌های ناگهانی را کاهش داد و کارایی کلی تجهیزات را افزایش داد. این فرآیندها نیازمند دقت، تخصص و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته هستند و در صورتی که به درستی اجرا شوند، می‌توانند هزینه‌های ناشی از تعمیرات غیرمنتظره و توقفات تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهند.